ГОСТ 22897-86 регламентирует выпуск бесшовных холоднокатаных и холоднотянутых труб из сплавов на основе титана. Он содержит сортамент, технические требования, правила приемки, методы испытаний, маркировку, способы хранения и условия транспортировки данного вида металлопроката. Стандарт был принят еще во времена существования СССР, но перешел в российскую промышленность и действует по сей день.
В нашей компании клиент всегда может приобрести трубы, изготовленные в соответствии с требованиями данного Государственного стандарта на ведущих Российских заводах. Для производства используется только высококачественное сырье.
На этой странице вы можете найти переработанный текст стандарта. Переработка была проведена для того, чтобы текст лучше воспринимался. Однако вы всегда можете скачать оригинал.
В соответствии с данным стандартом, холоднодеформированные трубы выпускаются диаметром от 5,8 до 130 мм с толщиной стенки от 0,5 до 8,5 мм. Таблица ниже показывает максимальную длину мерного проката для соответствующего размера.
| Диаметр | Длина мерной трубы, м, не более, при толщине стенки, мм | ||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.5 | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.4 | 1.5 | 1.6 | 1.8 | 2 | 2.2 | 2.5 | 2.8 | 3 | 3.2 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 6.5 | 7 | 7.5 | 8 | 8.5 | 9 | |||||
| 5.8 мм. | 4 | 4 | 4 | 4 | |||||||||||||||||||||||||||
| 6 мм. | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | ||||||||||||||||||||||||
| 7 мм. | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | ||||||||||||||||||||||||
| 8 мм. | 4 | 4 | 4 | 5 | 5 | 5 | 5 | ||||||||||||||||||||||||
| 9 мм. | 3 | 4 | 4 | 5 | 5 | 5 | 5 | ||||||||||||||||||||||||
| 10 мм. | 3 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | ||||||||||||||||||||||
| 11 мм. | 3 | 3 | 4 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | ||||||||||||||||||||||
| 12 мм. | 3 | 3 | 4 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |||||||||||||||||||||
| 13 мм. | 3 | 3 | 4 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 2.8 | 2.8 | 2.8 | ||||||||||||||||||
| 14 мм. | 3 | 3 | 4 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 2.8 | ||||||||||||||||||
| 15 мм. | 3 | 3 | 3 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 2.8 | ||||||||||||||||||
| 16 мм. | 3 | 3 | 3 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 2.8 | ||||||||||||||||||
| 18 мм. | 3 | 3 | 3 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | |||||||||||||||||
| 20 мм. | 3 | 3 | 3 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | |||||||||||||||||
| 21 мм. | 3 | 3 | 3 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | |||||||||||||||||
| 22 мм. | 3 | 3 | 3 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6 | 6 | |||||||||||||||
| 23 мм. | 3 | 3 | 3 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6 | 6 | |||||||||||||||
| 24 мм. | 3 | 3 | 3 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6 | 6 | |||||||||||||||
| 25 мм. | 3 | 3 | 3 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6 | 6 | |||||||||||||||
| 27 мм. | 3 | 3 | 3 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6 | 6 | |||||||||||||||
| 28 мм. | 3 | 3 | 3 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6 | 6 | 5 | ||||||||||||||
| 29 мм. | 3 | 3 | 3 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6 | 6 | 5 | ||||||||||||||
| 30 мм. | 3 | 3 | 3 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6 | 6 | 5 | ||||||||||||||
| 32 мм. | 3 | 3 | 3 | 7 | 7 | 7 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 5.5 | 5.5 | 5 | 5 | 4 | 3 | 3 | ||||||||||||
| 33 мм. | 3 | 3 | 3 | 7 | 7 | 7 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5 | 4 | 3 | 3 | ||||||||||||
| 34 мм. | 3 | 3 | 3 | 7 | 7 | 7 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5 | 5 | 4 | 3 | 3 | ||||||||||||
| 35 мм. | 3 | 3 | 3 | 7 | 7 | 7 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5 | 5 | 4 | 3 | 3 | ||||||||||||
| 36 мм. | 3 | 3 | 3 | 7 | 7 | 7 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5 | 5 | 4 | 3 | 3 | ||||||||||||
| 38 мм. | 3 | 3 | 3 | 7 | 7 | 7 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5 | 5 | 4 | 3 | 3 | ||||||||||||
| 40 мм. | 3 | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4 | 4 | 4 | 3 | 3 | ||||||||||||
| 42 мм. | 3 | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4 | 4 | 4 | 3 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||||||||||
| 45 мм. | 3 | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4 | 4 | 4 | 3 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||||||||
| 48 мм. | 3 | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 3 | 3 | 3 | 3 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||||||||
| 50 мм. | 2.5 | 2.5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3 | 3 | 3 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||||||||
| 51 мм. | 2.5 | 2.5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3 | 3 | 3 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||||||||
| 53 мм. | 2.5 | 2.5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3 | 3 | 3 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||||||||
| 54 мм. | 2.5 | 2.5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3 | 3 | 3 | 2.5 | 2.5 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||||||||
| 56 мм. | 2.5 | 2.5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3 | 3 | 3 | 2.5 | 2.5 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||||||||
| 57 мм. | 2.5 | 2.5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3 | 3 | 3 | 2.5 | 2.5 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||||||||
| 60 мм. | 2.5 | 2.5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 4 | 4 | 4 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2 | 2 | 2.5 | 2 | 2 | 2 | ||||||||
| 63 мм. | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3 | 3 | 3 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2 | 2 | 2.5 | 2 | 2 | 2 | ||||||||
| 65 мм. | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3 | 3 | 3 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2 | 2 | 2.5 | 2 | 2 | 2 | ||||||||
| 68 мм. | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3 | 3 | 3 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||||||||
| 70 мм. | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||||||||
| 73 мм. | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||||||||
| 75 мм. | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1.5 | ||||||||
| 76 мм. | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1.5 | ||||||||
| 80 мм. | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1.5 | |||||||||
| 83 мм. | 3 | 3 | 3 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |||||||||||||||
| 85 мм. | 3 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |||||||||||||||||
| 89 мм. | 4 | 4 | 4 | 4 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | |||||||||||||||||||||||
| 90 мм. | 4 | 4 | 4 | 4 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | |||||||||||||||||||||||
| 95 мм. | 4 | 4 | 4 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | ||||||||||||||||||||||||
| 102 мм. | 4 | 4 | 4 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | ||||||||||||||||||||||||
| 105 мм. | 4 | 4 | 4 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | ||||||||||||||||||||||||
| 108 мм. | 4 | 4 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | |||||||||||||||||||||||||
| 110 мм. | 4 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 2.5 | ||||||||||||||||||||||||||
| 120 мм. | 4 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 2.5 | ||||||||||||||||||||||||||
| 130 мм. | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | ||||||||||||||||||||||||||
По длине выпускают несколько возможных видов:
При этом в стандарте оговаривается, то предельные отклонения по длине для мерных и кратных мерным изделий не может быть более + 15мм.
Несмотря на то, что технология холодного проката обеспечивает высокую точность изготовления, обработка титана очень сложна и избежать небольших отклонений не представляется возможным. ГОСТ явно указывает, что трубный прокат холоднодеформированный из титана может выпускаться двух видов: обычной и повышенной точности. Величина предельных отклонений для каждой группы представлена в таблице ниже:
| Диаметр | Предельное отклонение по наружному диаметру труб точности изготовления | ||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| повышенной | обычной | ||||||||||||||||||||||||||||||
| От 5,8 до 10 включ. | ±0,20 мм | ±0,30 мм | |||||||||||||||||||||||||||||
| От 11 до 30 включ. | ±0,30 мм | ±0,45 мм | |||||||||||||||||||||||||||||
| Св. 30 | ±1,0% | ±1,5% | |||||||||||||||||||||||||||||
| Толщина | Предельное отклонение по толщине стенки точности изготовления | ||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| повышенной | обычной | ||||||||||||||||||||||||||||||
| От 0,5 до 0,6 включ. | ±0,10 мм | ±0,12 мм | |||||||||||||||||||||||||||||
| От 0,8 до 1,0 включ. | ±0,12 мм | ± 0,15 мм | |||||||||||||||||||||||||||||
| От 1,2 до 3,0 включ. | 12.5% -10% | ± 15,0% | |||||||||||||||||||||||||||||
| От 3,2 до 7,0 включ. | 12.5% -10% | ±12,5 | |||||||||||||||||||||||||||||
| Св. 7,0 | ±10,0% | 12.5% -10% | |||||||||||||||||||||||||||||
При этом, стандарт разрешает изготовление по внутреннему диаметру и толщине стенки. Предельные отклонения по внутреннему диаметру в таком случае должны устанавливаться в договоре между потребителем и изготовителем самостоятельно.
Потребитель также может договориться с производителем о выпуске партии с комбинированными отклонениями: обычной точности по диаметру и повышенной по толщине.
Очень важной характеристикой для проката является овальность. В стандарте указано, что овальность для толщины 1 мм и более не должна приводить к тому, что наружный диаметр выйдет за пределы отклонений по диаметру.
Что касается толщины стенки, то разностенность не должна выводить изделие за предельные отклонения по толщине.
Так как трубы изготавливают разной длины, максимальная кривизна также указана в ГОСТ и она не должна превышать 1,5 мм на каждый метр длины. А для изделий повышенной точности с диаметром менее 80 мм – 1 мм на метр.
Расчет теоретической массы ведется по формуле:
Масса = 0,01413 * Толщину (Наружный диаметр – толщина)
При этом, плотность стали в формуле принята равной 4,5 г/см3. Значение плотности учтено в коэффициенте в начале формулы, поэтому само значение не указано в формуле непосредственно.
Титановые трубы, как и любой другой вид металлопроката произведенный по требованиям государственных стандартов, имеет свою маркировку: при этом в ней указывается вид изделия, диаметр, толщина, точность, длина и качество поверхности.
Маркировка наносится на один из концов трубы, на расстоянии не более 50 мм от торца.
ГОСТ 22897 определяет, что для производства могут использоваться следующие марки стали: ВТ1-О, ПТ-1М, ПТ-7М и ОТ4. При этом, химический состав должен соответствовать нормам, установленным в ГОСТ 19807 и нормативной документации.
Поверхность труб может быть двух типов: обычной и повышенного качества. При этом если изделие изготавливается с повышенным качеством поверхности из сплавов марок ВТ1-О, ПТ-1М, ПТ-7М, то массовая доля водорода в составе стали не должна быть выше 0,008%. А если изделие изготавливается с повышенным качеством поверхности из стали ОТ4, то массовая доля водорода не должна быть выше норм установленных в стандарте ГОСТ 19807. Для труб обычного качества поверхности таких норм по водороду нет.
После изготовления, механические свойства металла должны соответствовать нормам, указанным в таблице:
В случае, если какие-либо свойства не найдены в таблице, то они должны быть установлены в договоре между заказчиком и изготовителем самостоятельно.
Поверхность должна быть травленая или шлифованная. Травление не является обязательной процедурой, если термическую обработку изделий осуществляют в вакууме или защитной атмосфере.
Что касается визуального состояния наружной и внутренней поверхности изделий повышенного качества, то на ней не должно быть рисок, следов удаления дефектов, остатков окалины, вмятин, трещин, травильной сыпи и плен.
В случае, если на поверхности проката есть дефекты, то убирать их допускается
При этом, данные процедуры не должны приводить к тому, что размеры трубы выйдут за предельно допустимые отклонения по диаметру и толщине.
В случае, если труба производится с обычным качеством поверхности без зачистки, то ГОСТ разрешает наличие на поверхности вмятин, рисок, царапин и шероховатостей. Опять же, данные несовершенства не должны выводить толщину стенки за минусовые предельные отклонения.
Не важно, какая поверхность у изделий, наличие альфированного слоя не допускается.
На торцах изделий не должно быть заусенцев и они должны быть обрезаны под углом 90 градусов.
Трубы диаметром 40 мм и менее из сплавов марок ПТ-1М, ПТ-7М, ВТ1-О должны проходить испытание на раздачу. При этом величина раздачи должна быть равной 10% от наружного диаметра, а изделие в процессе испытания не должно треснуть или получить надрыв.
Что касается испытания на сплющивание, то изделия из сплавов ВТ1-О, ПТ-1M, ПТ-7М должны проходить его также без надрывов и трещин до того момента, как расстояние между поверхностями станет равно специальному значению Н в миллиметрах. Это значение рассчитывается по специальной формуле, найти которую можно в оригинале документа.
В стандарте указано, что при прохождении испытаний на сплющивание и раздачу на поверхности допускается появление дефектов, но только если при этом не образуются надрывы и трещины.
Как известно, герметичность является одним из важнейших характеристик для данного вида металлопроката. Поэтому они должны сохранять герметичность в условиях давления, равного 58,8 МПа (600 кгс/см2).
В случае, если потребитель очень сильно озабочен качеством поверхности, то поверхность может быть проверена с использованием аппарата ультразвукового контроля. Настройка чувствительности аппаратуры также может быть найдена в оригинале стандарта.
После прохождения всех предварительных производственных этапов, трубы принимают партиями. Каждая партия доложена включать в себя изделия одного размера, изготовленные из одной марки титана, одной плавки, которые прошли термическую обработку в одинаковых условиях. При этом партию должен сопровождать документ о качестве продукции со следующими данными:
При этом есть ограничение на количество изделий, которое зависит от диаметра. В случае если диаметр равен 30 мм и менее, то общее количество не должно превышать 300 штук. Если диаметр находится в пределах от 30 до 76 мм включительно – 200 штук. При диаметре более 76 мм – 100 штук.
В случае, если заготовки для изделий имели различную плавку, стандарт допускает объединение таких изделий в партию. При этом, такой партии присваивается условный номер. Номера всех плавок и соответствие химического состава марке сплава должно быть указано в документе о качестве.
Если изделия были подвергнуты вакуумированию, ГОСТ разрешает объединять несколько партий в одну для последующего передела.
От качества титановых труб могут зависеть жизни других людей, так как эти изделия чато используются на вредных производствах. Поэтому контролю качества наружной и внутренней поверхности, ультразвуковому контролю и проверке размеров должна подвергаться каждая труба в партии!
Каждая партия проходит испытание на раздачу, сплющивание и растяжку. Если поверхность имеет повышенное качество, проверяется также содержание водорода. Для всех этих испытаний берется два процента изделий из партии, но не менее двух штук.
Испытание на раздачу тоже может быть проведено, но в случае если это требуется заказчику.
Для проведения всех необходимых испытаний от титановых труб, которые были отобраны для этих целей из каждой партии, отрезают два образца для проверки на растяжение и сплющивание и один образец для проверки изделия на раздачу и проверки содержания водорода.
Образцы для проверки следует отрезать с концов изделия. В случае, когда требуется два образца, их отрезают не один за другим, а с каждой стороны.
Контроль качества наружной поверхности проводится без использования приборов визуально, а внутренней – с использованием перископа. Для изделий повышенного качества поверхности проверку проводят методами, которые не разрушают образец с использованием дефектоскопа.
Для изделий, диаметр которых менее 8 мм стандарт не предусматривает особых процедур контроля внутренней поверхности. Он должен быть проведен по методике, установленной производителем.
Соответствие реального диаметра номинальному также подвергают проверке. Для этого применяют специальный микрометр по ГОСТ 6507 либо скобы листовые ГОСТ 18360, 18365. Измерения производят с обоих концов.
Для проверки толщины используют толщиномер или микрометр типа МТ. Проверка должна производиться на обоих торцах как минимум в четырех местах. Точки для контроля должны располагаться во взаимно перпендикулярных плоскостях.
Хоть данные руководства по проведению замеров и указаны в стандарте, документ разрешает использовать для замеров диаметра и толщины другие методы. Но только в том случае, если они могут дать требуемую точность измерений.
Далее проводятся испытания на растяжение, сплющивание и раздачу. Мы не будем расписывать эти процедуры на странице. Если Вас интересует именно это – обратитесь к оригиналу государственного стандарта.