ГОСТ 21945-76 является регламентом для производства труб бесшовных горячекатаных из сплавов на основе титана, которые применяются для деталей и конструкций. В этом документе содержатся все важные данные, касающиеся производства, испытаний и приемки данного вида металлопроката.
У нас вы всегда можете купить горячекатаные трубы, произведенные из высококачественного Российского сырья на отечественных заводах.
На этой странице вы найдете переработанный текст стандарта. Оригинал всегда можно найти или скачать в интернете.
В соответствии с данным регламентом титановые трубы выпускают с диаметром от 83 до 480 мм. с толщиной стенки от 6 до 65 мм. Что касается длины, то они должны изготавливаться мерной дины, немерной и кратной мерной.
При этом для немерных труб максимальная и минимальная величина длины зависит от диаметра:
Для мерных изделий максимальная длина должна быть не более величины, указанной в таблице сортамента. Мерные трубы производятся по желанию потребителя.
Для длины, кратной мерной, длина изделий должна быть в пределах мерной. Величина припуска на каждый рез составляет 10 мм. Минимальная кратность 300 мм.
При этом, в случае договоренности изготовителя и заказчика, допустимо производство изделий, выходящих по своему линейному размеру за указанные выше ограничения.
Стандарт также устанавливает величину максимальных предельных отклонений по длине. Для труб мерной и кратной мерной длины предельные отклонения не должны превышать + 25 мм.
В партии труб немерной длины должно быть не более 15% труб длиной более 0,75 метров.
Для партии изделий мерной длины тоже есть свои ограничения по составу. В каждой партии мерных изделий должно быть не более 10% немерных изделий. При этом они не должна быть короче 1.5 метра.
В таблице ниже указана максимальная длина мерных труб при диаметре и толщине стенки.
К этой таблице есть ряд примечаний.
Заказчик может потребовать производителя изготовить механически обработанные изделия для диаметров 83, 89, 95 при толщине стенки 6 и 7 мм. То же самое разрешено для изделий свыше 325 мм.
Для труб группы Б минимальная толщина стенки должна составлять 10 мм и более.
Изготовление титанового проката это очень сложный технологический процесс. Заготовку подвергают разного рода обработке и из-за того, что при деформации используется температурное воздействие, итоговые размеры изделия могут незначительно отличаться от номинальных. Такие отклонения по размерам не являются браком, в том случае если они находятся в пределах норм установленных в ГОСТ .
Для титановых труб изготовленных горячекатаным методом, существует 2 вида точности: обычная и повышенная. Для этих двух категорий, стандарт устанавливает разные допустимые предельные отклонения.
Потребитель может затребовать, чтобы прокат был изготовлен с комбинированными отклонениями. Например, если покупателю важно соответствие по диаметру, он может договориться с производителем о выпуске проката с диаметром повышенной точности и толщиной стенки обычной точности.
Для титанового трубного проката важной характеристикой является кривизна. Ее допустимая предельная величина зависит от толщины стенки трубы. В ГОСТ 21945-76 явно указано, что на любом участке трубы длиной 1 метр она не должна быть выше 2,5 мм для толщины стенки менее 20 мм, и 4 мм для толщины свыше 20 мм.
Расчет веса одного метра, как правило, производится в килограммах и для этого используют специальную формулу:
Масса = 0,01413 * Толщина стенки (Наружный диаметр – толщина стенки)
Как видите, в формуле отсутствует значение плотности стали. Это потому, что плотность уже учтена в коэффициенте. Для конкретно этой формулы плотность принята равной 4,5 г/см3.
Для того, чтобы покупатель мог быстро разобраться, что за прокат перед ним и каковы его особенности, существуют специально разработанные условные обозначения.
Сначала идет указание наименования проката, затем размеры (диаметр и толщина), после этого указывают марку титана или сплава и в конце сам ГОСТ. Но если труба изготовлена с повышенной точностью изготовления или длиной мерной или кратной мерной, то маркировка немного меняется.
| Труба диаметром 402 с толщиной стенки 35 мм из титана технического ВТ1-0, немерной длины, обычной точности изготовления | Труба 402 35 ВТ1-0 ГОСТ 21945-76 |
| Тот же размер, но с повышенной точностью по диаметру и толщине, повышенным качеством поверхности (группа А), немерной длины | Труба 402 п 35 п ВТ1-0 А ГОСТ 21945-76 |
| Тот же размер, но длиной кратной 1500 мм, повышенная точность по толщине | Труба 402 35 п 1500 кр ВТ1-0 ГОСТ 21945-76 |
Как видите, маркировка не является сложной. Достаточно просто разобраться в значении каждого символа.
Стандарт определяет, что трубы титановые горячекатаные должны изготавливаться из сплавов: ВТ1-0, ПТ1-М, ПТ7-М, ПТ3-В, ВТ-14, ОТ-4, ОТ4-1, АТ3, ТС5. Химический состав должен быть указан в документах к заготовке. Вся документация на химический состав заготовки должна быть утверждена в установленном порядке.
ГОСТ 21945 устанавливает, что для изготовления проката из титана АТ3 и ТС5 и для диаметра 351 мм и более, необходимо согласие изготовителя и потребителя.
Еще одним важным параметром для трубного проката является содержание водорода. Массовая доля водорода для изделий группы А зависит от сплава, который используется для изготовления и не должна превышать:
ГОСТ также указывает, что трубы должны проходить термическую обработку. Для проката марок ВТ1-0, ПТ-1М и ПТ-7М с диаметром 325 мм и менее такая обработка должна производиться в вакууме.
Что касается механических свойств металла, то они должны соответствовать определенным величинам.
Производство труб без термической обработки тоже возможно. Но только в случае договоренности изготовителя и заказчика. При этом нормативы механических свойств металла таких изделий оговариваются отдельно.
Для проката, изготовленного из марок АТ3 и ТС5 нормы механических свойств металла также не берутся из ГОСТ, а оговариваются отдельно.
Трубы из сплавов ВТ1-0, ПТ-1М, ПТ-7М, ПТ-3В, ОТ4-1, ОТ4, ВТ14 изготавливаются с повышенным качеством поверхности (Группа А) и обычным качеством наружной поверхности (Группа Б).
Трубы повышенного качества А производятся расточенными по внутренней поверхности со шлифованной или обточенной наружной поверхностью. При механической обработке, глубина снятого металла должна быть не менее 1 мм. При этом есть требования к шероховатости поверхности. Она не должна превышать 40 мкм по ГОСТ 2789.
Что касается изделий группы Б, то они не подвергаются механической обработке и травлению. Они поставляются сразу после горячего проката.
ГОСТ 21945 также устанавливает, что на внешней и внутренней поверхности изделий группы А должен отсутствовать альфированный слой. Также не должно быть грубых следов зачистки, вмятин, остатков окалины, острых и глубоких рисок, трещин, закатов, рванин и плен. Производителю разрешено убирать дефекты поверхности с помощью шлифования или местной пологой зачистки, но только при условии, что эти процедуры не выведут трубу за пределы минимального размера.
В случае, если зачистка не была проведена, на поверхности допускается вмятины, следы холодной зачистки, местное налипание металла, спиралевидные следы волнистости, пологие углубления, рябищна. Все эти дефекты допускаются в случае, если они не приводят к тому, что толщина выходит за минимальные отклонения.
Для труб группы Б стандарт допускает присутствие на поверхности следов местной зачистки, углублений, спиралевидных следов волнистости, следов вдавливания окалины, порезов, рисок, окалины. Но только в случае если это не выводит толщину за минусовые отклонения. Присутствие следов газонасыщенного слоя также допустимо.
Для труб обеих групп должна быть проведена обрезка концов под прямым углом и удаление заусенцев. Для изделий группы Б наличие заусенцев допустимо. В случае, если диаметр изделия составляет 351 мм и более, допустимо наличие фаски до 10мм, но только на внутренней части.
Далее в стандарте указаны правила проведения приемки и испытаний. Мы опустили оставшуюся часть и не стали публиковать ее здесь. Если вас интересует именно эта информация, обратитесь к оригиналу документа.