ГОСТ 22178-76 регламентирует изготовление листового проката из титана и сплавов, предназначенного для использования в народном хозяйстве и для нужд экспорта. Данный стандарт содержит сортамент, список размеров и длин, технические требования и другие важные параметры. По статистике поисковой системы Яндекс данный вид проката запрашивают порядка 2000 раз в месяц, что является весьма значительным показателем.
Внимание! На этой странице представлен переработанный текст стандарта. Переработка была проведена для более легкого восприятия. Если вас интересует оригинальный документ, вы всегда можете скачать его.
Как и многие другие Российские отраслевые стандарты, он был разработан и принят во времена СССР, но затем перешел в промышленное производство Российской Федерации. Несмотря на то, стандарт устанавливает нормы производства проката для нужд народного хозяйства, разрабатывался он министерством авиационной промышленности!
Указание сортамента в документе начинается с указания маркировки степеней отделки поверхности. Качество отделки поверхности бывает трех видов и маркируется специальной буквой:
Как видите, разобраться в этом не сложно. Нужно просто посмотреть, есть ли специальное буквенное обозначение в маркировке проката.
Кроме этого, прокат также различается по плоскостности:
Таким образом, если Вы видите, что в маркировке отсутствуют дополнительные символы, это означает что изделие обычной отделки и нормальной плоскостности.
В соответствии с данным стандартом, листовой прокат из титана и сплавов выпускают следующих размеров: толщина от 0,3 до 10,5, ширина от 400 до 1200 мм, длина от 1250 до 2000 мм. Если вы ищите листовой прокат большей толщины то знайте, что такой прокат называется титановой плитой и его изготовление нормируется совсем другим стандартом.
В таблице ниже, указан более детальный сортамент изделий вместе с предельными отклонениями по толщине.
| Толщина листа | Предельное отклонение по толщине при ширине листа | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 400 мм | 500 мм | 600 мм | 600* мм | 700 мм | 800 мм | 1000 мм | 1200 мм | |
| 0,3 мм | ±0,05 | ±0,05 | ±0,05 | |||||
| 0,4 мм | ±0,05 | ±0,05 | ±0,05 | |||||
| 0,5 мм | +0,05 / -0,10 | |||||||
| 0,6 мм | +0,05 / -0,10 | |||||||
| 0,7 мм | ±0,10 | +0,05 / -0,10 | ||||||
| 0,8 мм | ±0,10 | +0,05 / -0,10 | ±0,10 | ±0,10 | ±0,10 | |||
| 1,0 мм | ±0,12 | +0,06 / -0,12 | ±0,12 | ±0,12 | ±0,12 | |||
| 1,2 мм | ±0,13 | +0,07 / -0,13 | ±0,13 | ±0,13 | ±0,13 | |||
| 1,5 мм | +0,13 / -0,14 | +0,07 / -0,14 | +0,13 / -0,14 | +0,13 / -0,14 | +0,13 / -0,14 | |||
| 1,8 мм | +0,13 / -0,16 | +0,13 / -0,16 | +0,13 / -0,16 | +0,13 / -0,16 | ||||
| 2,0 мм | +0,13 / -0,17 | +0,13 / -0,17 | +0,13 / -0,17 | +0,14 / -0,18 | +0,14 / -0,18 | |||
| 2,2 мм | +0,14 / -0,18 | +0,14 / -0,18 | +0,14 / -0,18 | +0,14 / -0,18 | +0,14 / -0,18 | |||
| 2,5 мм | +0,14 / -0,18 | +0,14 / -0,18 | +0,14 / -0,18 | +0,15 / -0,20 | +0,15 / -0,20 | |||
| 2,8 мм | +0,14 / -0,18 | +0,14 / -0,18 | +0,14 / -0,18 | +0,15 / -0,20 | +0,15 / -0,20 | |||
| 3,0 мм | +0,15 / -0,20 | +0,15 / -0,20 | +0,15 / -0,20 | +0,16 / -0,22 | +0,16 / -0,22 | |||
| 3,3 мм | +0,15 / -0,20 | +0,15 / -0,20 | +0,15 / -0,20 | +0,16 / -0,22 | +0,16 / -0,22 | |||
| 3,5 мм | +0,15 / -0,22 | +0,15 / -0,22 | +0,15 / -0,22 | +0,16 / -0,25 | +0,16 / -0,25 | |||
| 3,8 мм | +0,15 / -0,22 | +0,15 / -0,22 | +0,15 / -0,22 | +0,16 / -0,25 | +0,16 / -0,25 | |||
| 4,0 мм | +0,15 / -0,23 | +0,15 / -0,23 | +0,15 / -0,23 | +0,16 / -0,25 | +0,16 / -0,25 | |||
| 4,3 мм | +0,15 / -0,23 | +0,15 / -0,23 | +0,15 / -0,23 | +0,16 / -0,25 | +0,16 / -0,25 | |||
| 4,5 мм | +0,20 / -0,25 | +0,20 / -0,25 | +0,20 / -0,25 | +0,22 / -0,30 | +0,22 / -0,30 | |||
| 4,8 мм | +0,20 / -0,25 | +0,20 / -0,25 | +0,20 / -0,25 | +0,22 / -0,30 | +0,22 / -0,30 | |||
| 5,0 мм | +0,20 / -0,26 | +0,20 / -0,26 | +0,20 / -0,26 | +0,22 / -0,30 | +0,22 / -0,30 | |||
| 5,3 мм | +0,20 / -0,26 | +0,20 / -0,26 | +0,20 / -0,26 | +0,22 / -0,30 | +0,22 / -0,30 | |||
| 5,5 мм | +0,20 / -0,27 | +0,20 / -0,27 | +0,20 / -0,27 | +0,22 / -0,30 | +0,22 / -0,30 | |||
| 5,8 мм | +0,20 / -0,27 | +0,20 / -0,27 | +0,20 / -0,27 | +0,22 / -0,30 | +0,22 / -0,30 | |||
| 6,0 мм | +0,22 / -0,28 | +0,22 / -0,28 | +0,22 / -0,28 | +0,25 / -0,30 | +0,25 / -0,30 | |||
| 6,3 мм | +0,22 / -0,28 | +0,22 / -0,28 | +0,22 / -0,28 | +0,25 / -0,30 | +0,25 / -0,30 | |||
| 6,5 мм | +0,22 / -0,28 | +0,22 / -0,28 | +0,22 / -0,28 | +0,25 / -0,30 | +0,25 / -0,30 | |||
| 6,8 мм | +0,22 / -0,28 | +0,22 / -0,28 | +0,22 / -0,28 | +0,25 / -0,30 | +0,25 / -0,30 | |||
| 7,0 мм | +0,25 / -0,32 | +0,25 / -0,32 | +0,25 / -0,32 | +0,28 / -0,35 | +0,28 / -0,35 | |||
| 7,3 мм | +0,25 / -0,32 | +0,25 / -0,32 | +0,25 / -0,32 | +0,28 / -0,35 | +0,28 / -0,35 | |||
| 7,5 мм | +0,25 / -0,32 | +0,25 / -0,32 | +0,25 / -0,32 | +0,28 / -0,35 | +0,28 / -0,35 | |||
| 7,8 мм | +0,25 / -0,32 | +0,25 / -0,32 | +0,25 / -0,32 | +0,28 / -0,35 | +0,28 / -0,35 | |||
| 8,0 мм | +0,28 / -0,35 | +0,28 / -0,35 | +0,28 / -0,35 | +0,30 / -0,40 | +0,30 / -0,40 | |||
| 8,3 мм | +0,28 / -0,35 | +0,28 / -0,35 | +0,28 / -0,35 | +0,30 / -0,40 | +0,30 / -0,40 | |||
| 8,5 мм | +0,28 / -0,35 | +0,28 / -0,35 | +0,28 / -0,35 | +0,30 / -0,40 | +0,30 / -0,40 | |||
| 8,8 мм | +0,28 / -0,35 | +0,28 / -0,35 | +0,28 / -0,35 | +0,30 / -0,40 | +0,30 / -0,40 | |||
| 9,0 мм | +0,33 / -0,40 | +0,33 / -0,40 | +0,33 / -0,40 | +0,35 / -0,45 | +0,35 / -0,45 | |||
| 9,3 мм | +0,33 / -0,40 | +0,33 / -0,40 | +0,33 / -0,40 | +0,35 / -0,45 | +0,35 / -0,45 | |||
| 9,5 мм | +0,37 / -0,45 | +0,37 / -0,45 | +0,37 / -0,45 | +0,40 / -0,50 | +0,40 / -0,50 | |||
| 9,8 мм | +0,37 / -0,45 | +0,37 / -0,45 | +0,37 / -0,45 | +0,40 / -0,50 | +0,40 / -0,50 | |||
| 10,0 мм | +0,40 / -0,50 | +0,40 / -0,50 | +0,40 / -0,50 | +0,42 / -0,55 | +0,42 / -0,55 | |||
| 10,3 мм | +0,40 / -0,50 | +0,40 / -0,50 | +0,40 / -0,50 | +0,42 / -0,55 | +0,42 / -0,55 | |||
| 10,5 мм | +0,40 / -0,50 | +0,40 / -0,50 | +0,40 / -0,50 | +0,42 / -0,55 | +0,42 / -0,55 | |||
Звездочеой в таблице отмечен столбец, для марок ВТ1-00, ВТ1-0 и сплава ОТ4.
Необходимо заметить, что допустимые размеры листов зависят от марки титана или сплава, который используется в производстве. В таблице ниже указано, каие размеры может иметь плоский прокат произведенный из конкретной стали.
| Марки титана и титановых сплавов | Толщина | Ширина | Длина |
|---|---|---|---|
| ВТ1-00, ВТ1-0, ОТ4-0, ОТ4-1 | От 0,3 до 0,4 | 400, 500 и 600 | От 1250 до 2000 |
| Св. 0,4 до 1,2 | 600 | От 1250 до 2000 | |
| От 0,8 до 1,8 | 600, 700, 800 и 1000 | От 1500 до 2000 | |
| Св. 1,8 до 5,0 | 600, 700, 800, 1000 и 1200 | От 1500 до 5000 | |
| Св. 5,0 до 7,0 | 600, 700, 800, 1000 и 1200 | От 1500 до 4000 | |
| Св. 7,0 до 10,5 | 600, 700, 800, 1000 и 1200 | От 1500 до 3000 | |
| ОТ4 | От 0,5 до 0,8 | 600 | От 1500 до 2000 |
| Св. 0,8 до 1,8 | 600, 700, 800 | От 1500 до 2000 | |
| Св. 1,8 до 5,0 | 600, 700, 800, 1000 и 1200 | От 1500 до 5000 | |
| Св. 5,0 до 7,0 | 600, 700, 800, 1000 и 1200 | От 1500 до 4000 | |
| Св. 7,0 до 10,5 | 600, 700, 800, 1000 и 1200 | От 1500 до 3000 | |
| ВТ5-1, ВТ20 | От 0,8 до 1,5 | 600 | 1500 и 2000 |
| Св. 1,5 до 10,5 | 600, 700, 800 | 1500 и 2000 | |
| ВТ6, ВТ6С | От 1,0 до 1,8 | 600 | 1500 и 2000 |
| Св. 1,8 до 4,5 | 600, 700, 800 и 1000 | 1500 и 2000 | |
| Св. 4,5 до 10,5 | 600, 700, 800 и 1000 | 1500 и 2000 | |
| ВТ14 | От 0,8 до 1,8 | 600 | 1500 и 2000 |
| Св. 1,8 до 4,5 | 600, 700, 800 и 1000 | 1500 и 2000 | |
| Св. 4,5 до 10,5 | 600, 700, 800 и 1000 | 1500 и 2000 |
При этом к данным таблицам есть некоторые примечания:
Для проката длиной до 1500 мм предельные отклонения по ширине не могут быть более +10 мм. Для длины свыше 1500 мм +15 мм.
Что касается предельных отклонений по длине, то они зависят от длины проката и не могут быть более плюс 20 мм для длины до 2000 мм и плюс 25 для изделий длиной свыше 2000 мм.
Указанные предельные отклонения для проката являются допустимыми и не могут считаться признаком брака. Но изделия не должны выходить своими размерами за эти допустимые величины.
Для расчета теоретической массы используют специальную формулу:
Масса = (наибольший предельный размер по толщине + наименьший предельный размер по толщине)*( наибольший предельный размер по ширине + наименьший предельный размер по ширине) * плотность сплава * 10 в минус третьей степени / 4
Теоретическая масса листа в таблице ниже рассчитана для титана ВТ1-00 и ВТ1-0 при плотности равной 4,5 г/см3. Для расчета массы листов из других сплавов нужно пользоваться специальными переводными коэффициентами из таблицы ниже.
| Марка сплава | Переводной коэффициент |
|---|---|
| ОТ4 | 1,011 |
| ОТ4-1 | 1,011 |
| ВТ14 | 1,004 |
| ОТ4-0 | 1,002 |
| ВТ6 | 0,989 |
| ВТ6С | 0,989 |
| ВТ20 | 0,989 |
| ВТ5-1 | 0,983 |
Для того, чтобы было легче понимать, какой прокат находится перед вами, необходимо уметь читать условные обозначения. Это не сложно. Все обозначения начинаются с указания типа проката, затем следует марка стали или сплава, после этого идут размеры и номер стандарта. Если имеются какие либо дополнительные сведения относительно поверхности, они указываются в самом конце.
| Лист из титанового сплава марки ВТ1-0, толщиной 4 мм, шириной 1000 мм и длиной 1500 мм | Маркировка |
|---|---|
| Обычной отделки поверхности | ВТ1-0 4х 1000х1500 ГОСТ 22178-76 |
| Тот же размер, но высокой отделки поверхности (В) | ВТ1-0 4х1000х1500 ГОСТ 22178-76 В |
| Тот же размер, но высокой отделки поверхности (В) и улучшенной плоскостности (У) | ВТ1-0 4х1000х1500 ГОСТ 22178-76 ВУ |
Сталь ВТ1-00, ВТ1-0 и сплавы ОТ4-1, ОТ4-0, ОТ4, ВТ5-1, ВТ6, ВТ6С, ВТ14, ВТ20, для производства листового проката, должны по своему химическому составу соответствовать нормам, установленным в ГОСТ 19807 или ОСТ 1 90013.
Прокат изготавливают отожженным и правленным, либо отожженным с прогладкой и правкой.
Требования к механическим свойствам при растяжении зависят от вида отделки поверхности. Для повышенной и обычной отделки они должны соответствовать значениям из таблиц. Сами таблицы не представленны на этой странице. Обратитесь к оригинаду документа за подробностями.
На заводе изготовителе заготовки под листы нарезают, для придания им необходимого вида. При резке, углы должны быть прямыми и размеры не должны выходить за отклонения по длине и ширине. На торцах обрезных изделий не должно быть грубых заусенцев.
Для проката толщиной от 6 до 10,5 мм из ВТ5-1, ВТ6, ВТ6С и ВТ20 выпуск происходит без обрезания кромок. При этом должна сохраняться возможность вырезки листа номинальных размеров.
Требования к качеству поверхности всех групп отделки: она должна быть травленой, но при этом не допускается наличие трещин, расслоений, надрывов, инородных включений (как из металла так и других), наличия плен и окалин. Наличие цветов побежалости является допустимым и не свидетельствует о некачественном изделии.
ГОСТ 22178 разрешает изготовителю убирать дефекты поверхности пологой зачисткой на глубину, которая указана в таблице ниже:
| Группа отделки поверхности | Допускаемые дефекты поверхности листа | Минимальная глубина залегания допускаемых дефектов |
| Высокой отделки | Отпечатки в виде вмятин или выпуклостей, царапины, надиры и раковины | Глубиной, не превышающей величины минусового предельного отклонения по толщине |
| Повышенной отделки | Отпечатки в виде вмятин или выпуклостей, а также другие дефекты, не оговоренные пунктом 2.5 | Глубиной, не превышающей величины минусового предельного отклонения по толщине |
| Повышенной отделки | Единичные дефекты, не более двух на 1 м поверхности листа | Глубиной, не превышающей суммарного предельного отклонения по толщине |
| Обычной отделки | Отпечатки в виде вмятин или выпуклостей и другие дефекты, обусловленные способом производства | Глубиной, не превышающей суммарного предельного отклонения по толщине |
В случае наличия единичных дефектов поверхности ( в количестве не более 2 на метр квадратный), и глубиной суммарного отклонения по толщине, они должны быть обведены цветным карандашом или краской.
Далее в оригинальном тексте стандарта идет пояснение относительно контрольных образцов, отбираемых для испытаний и отклонения по плоскостности. Если вас интересуют детали, обращайтесь к оригиналу документа.
После прохождения всех производственных этапов, партии изделий идут на приемку. При этом каждая партия должна быть собрана из изделий одной марки, одинаковых размеров и должна иметь соответствующий документ о качестве.
Для изделий высокой отделки произведенных рулонным способом, партия комплектуется в один большой рулон.
Стандарт допускает составление одной партии из изделий нескольких плавок.
Документ о качестве партии должен содержать следующую информацию:
Для проведения контрольных мероприятий, анализов и замеров необходимо отобрать определённое количество изделий из партии. Для каждого вида контроля, это количество может отличаться и составляет.
Внимание! Оставшийся текст ГОСТ 22178 можно найти в оригинале документа. Мы не представляем его на этой странице по причине того, что он будет интересен только очень узкому кругу лиц. Поэтому, если вы ищите полный текст без правок, обратитесь к оригиналу.